24°-Rohrverschraubungen gehören zu den am weitesten verbreiteten und etablierten Verschraubungssystemen weltweit. Sie gelten als universeller Standard für Fluidtechnik-Anwendungen in Märkten, in denen primär das metrische System zu Anwendung kommt, also in Europa, Asiem, Afrika und Südamerika.

Doch auch in Märkten, die traditionell das zöllige System anwenden oder über lange Jahre angewendet haben (zum Beispiel Australien oder Nord-Amerika) gewinnen Schneidringverschraubungen aufgrund der fortschreitenden Metrifizierung und den firmeninternen Vorgaben zahlreicher international operierender Maschinenbauer stetig an Bedeutung.

Die Bauweise von 24°-Rohrverschraubungen wird in den international gültigen Normen ISI 8434-1 und DIN 2353 definiert.

Wenigstens eine Anschlussseite von 24°-Rohrverschraubungen ist mit einer 24°-Konusbohrung (Form W entsprechend DIN 3861) oder einem entsprechendem Dichtkegel ausgeführt, welche als metallische Dichtfläche fungieren. Zahlreiche Varianten in gerader Ausführung, als Winkel-, T- und Kreuzform als Verbinder oder als Reduzierer, mit gängigen Einschraub-/Aufschraubgewinden oder mit Anschweiss-/Rohrstutzen decken alle denkbaren Erfordernisse ab und ermöglichen eine problemlose Auslegung umfangreicher und komplexer Rohrleitungssysteme.

Das Produktportfolio untergliedert sich in die Extra-Leichte-Baureihe (LL) entsprechend DIN 2353 sowie die Leichte Baureihe (L) und die Schwere Baureihe (S) entsprechend ISO 8434-1. Die Baureihen unterscheiden sich in erster Linie durch die verfügbaren Rohrdurchmesser, unterschiedliche Abmessungen und daraus resultierend auch verschiedene Nenndruckstufen.

Zink-Nickel Oberfläche

•  Mindestens 1200 Stunden Beständigkeit gegen Rotrost/Grundmetallkorrosion unter praxisnahen Bedingungen in der Salzsprühnebel-Kammer entsprechend DIN EN ISO 9227

•  Auftreten von Weissrost nur als leichter Grauschleier

•  Übertrifft die im VDMA-Einheitsblatt 24576 für Rohrverbindungen definierten Anforderungen für die höchste Korrosionsschutzklasse K5 (360 Stunden Beständigkeit gegen Weißrost / 720 Stunden Beständigkeit gegen Rotrost)

•  Frei von sechswertigem Chrom CR(VI)

•  ELV-konform entsprechend 2000/53/EC (End of Life Vehicles Directive)

•  REACH-konform entsprechend 1707/2006/EC (Registration, Evaluation and Authorization of Chemical Substances)

•  RoHS-konform entsprechend 2002/95/EC (Restrictions of the Use of Hazardous Substances)

•  Hochwertige Optik und Farbgebung durch helle und leicht glänzende Oberfläche - vergleichbar mit Edelstahl

•  Reduzierte Tendenz zu Kontaktkorrosion in Verbindung mit anderen Metallen (wie Aluminium oder Edelstahl)

•  Verbesserte Abnutzungsbeständigkeit / Verschleißfestigkeit dank hoher Duktilität / plastischer Verformbarkeit der Oberfläche

•  Geringes Allergierisiko dank minimaler Nickellässigkeit, die um ein Vielfaches unter den gesetzlich geregelten Grenzwerten für jene Gegenstände liegt, die unmittelbar und permanent mit der Haut in Berührung kommen (unabhängig bewertete Ergebnisse des Referenzprüfverfahrens entsprechend DIN EN 1811 sind auf Anfrage erhältlich)

•  Unproblematische Überlackierbarkeit

•  Beständigkeit gegenüber allen gängigen Druckflüssigkeiten